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模具样件

模具样件

汽车模具型面的加工属于高度复杂的自由曲面加工,能不能实现高速加工,主要是取决于数控机床曲面加工的动态精度,而不是取决于一般机床产品样本中所说的静态精度。 标签:焊接夹具 焊装线
产品描述
  

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  汽车模具先进的高速、高精度加工制造技术
  目前高速高精度加工已被先进企业普遍采用,国内也正在逐步普及并走向成熟。高速加工的目的不单纯是为了提高加工效率,重要的是通过高速实现小步距、低残留的高精度加工。
  汽车模具型面的加工属于高度复杂的自由曲面加工,能不能实现高速加工,主要是取决于数控机床曲面加工的动态精度,而不是取决于一般机床产品样本中所说的静态精度。一台适用于汽车模具的高速数控铣,必须同时具备高刚度、高精度、高转速、优良的动态性能、高速下的连续工作时间等综合性能。
  高精度加工的目标就是大程度地减少钳修。比如,上下模刃口间隙直接加工到位;冲孔凸凹模直接安装无需调试;拉延模曲面有很高的光顺性以及无接刀痕迹;凸棱的较小粗糙度值和凹角无干涉等。
  汽车模具行业的发展趋势分析
  (1)精益生产、智能制造、快速成型。
  (2)虚拟仿真技术,把设计、加工、装配、成型等工序统一反映在虚拟环境当中。
  (3)CAD/CAE/CAM 向智能化、三维化和协同作业方向发展。具体表现为:模具设计、分析及制造三维化;模具软件智能化;模具软件应用网络化趋势。
  (4)模具加工、检测设备向高精度、和多功能方向发展。具体表现为:高速、多轴、高精度的模具加工设备;模具检测设备的日益精密、;现场化的模具检测技术;快速经济的制模技术。
  (5)模具材料及表面处理技术发展迅速。具体表现为:模具钢材料系列化、新品研发;模具表面处理新技术推广应用,如硬化膜沉积技术、镜面抛光技术等。
  (6)模具、零件日趋大型化、精密化、复合化。具体表现为:多功能的复合模具;注射模推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术以提高制件的生产效率和质量,同时大幅度节约原材料;高精度模具加工精度要求在1m以内;超精加工工艺。
  (7)企业管理与协同作业要求越来越严格。模具需求量不断增加、新速度加快、质量要求越来越高,交货周期缩短,这些都给企业管理提出了高要求。因此,需要引进世界先进制模技术和设计软件;强调质量、协同作业、降低成本;强调人的因素、重视人才。

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